| 邊緣煤氣流過分發展、中“過重的征兆及處理 |
| 熱風爐邊緣煤氣流過分發展、中“過重的征兆及處理 一、邊緣過分發展、中心過重的征兆 (1)煤氣取樣的CQ％，邊緣比正常低，中心比正常高；紅外 (或爐喉十字)測溫邊緣比正常升高，中心 比正常低，最低點移向中心。煤氣中利用率降低，凹／o比值升高。 (2)料尺有停滯或滑落現象，料速不均o(3)風壓曲線表現呆滯，常突然“冒尖”并導致懸料o (4)頂壓經常出現向亡尖峰，波動大。 (5)爐喉與爐頂溫度升高，爐頂溫度曲線帶變寬，波動大完料后溫度上升快。 (6)爐體溫度上升，冷卻水水溫差升高，并且波動較大，閉路循環的補水量增加o (7)風If反亮但不夠活躍，風口工作不均勻，個別風口有大塊生降，容易自動灌檀。 (8)渣、鐵物理熱低，前后期相差較大，出鐵時先熱后涼，生鐵含硫升高。 (9)爐塵(瓦斯灰)吹出量增加。 (10)嚴重時損壞爐體冷卻設備 二、形成原因 風口破損部位多在上部。 絳煤氣長期發展。 (2)經常采用發展邊緣的裝料制度 (3)經常處于減風低壓的操作狀態調整裝料制度。 (4)在中心不夠活躍狀態下，生產條件正常時也沒有采取吹透中心和控制邊緣煤氣流分布的措施。 三、處理操作 處理原則是先上部調節，后下部調節。 (1)采取加重邊緣、疏通中心的裝料制度，無鐘高爐可增加外環布礦圈數．減少布焦圈數，與此同 時，適當調整焦炭負荷，保持爐溫穩定。 (2)可適當降低料線加重邊緣．一次變化幅度以不超過500mm為宜。(3)硼大時，舶朗＼r61煽，但料層厚度應利盯40帆 (4)爐況順行時，應增加風量，每次可增加50m3／Wn．但壓差不宜過高。 。 (5)縮小風口面積或增加風口長度，順行較差時可臨時堵2—3個風口。 (6)檢查旋轉溜槽是否有磨漏現象，如果有磨漏應及時更換o (7)若以上措施效果不大時，應將上、下部調節結合進行c上部減輕焦炭負荷，改善料柱透氣性，同 時在下部縮小風口，提高風速與鼓風動能．當回旋區深度適宜，煤氣分布基本合理后，再增加焦炭負 荷，擴大料批。
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